在虛擬世界里，新手焊工可以大膽嘗試各種火焰調節，企業能將培訓耗材成本砍半，年省數十萬元——這不再是未來圖景，而是已經落地的行業實踐。在近日于杭州舉辦的第5屆國際空調通風制冷及冷鏈產業展覽會（RACC）上，海信集團旗下互聯網科技公司聚看云科技，正用一套自主研發的聚云境VR火焰釬焊實訓系統，重新定義制冷行業培訓模式。

降本增效成果顯著，推動行業培訓模式變革

    聚看云科技聚焦工業數字化轉型，致力于通過“VR+AI”技術解決“高風險、高成本、高難度”的培訓痛點。該系統專為制冷行業焊工設計，無需真實焊臺與明火，即可實現從焊前準備、點火調火到焊接操作與質量確認的全流程仿真訓練。

    以海信日立為例，引入該系統后，單名焊工的銅管實訓耗材從450根降至200根，年節省成本超過30萬元。培訓周期顯著縮短，講師資源也得到更高效利用，實現“降本”與“增效”的雙重突破。

貼合產線、覆蓋多場景，打造“學得會、用得著”的實訓體系

    在制冷展現場聚看云科技的展位吸引眾多海內外觀眾。一副高物理仿真VR眼鏡搭配可模擬火焰調節電信號焊槍，就能讓操作者在虛擬仿真環境中進行火焰釬焊訓練。

    系統覆蓋銅管、鋁管、單雙槍焊接，以及板式換熱器、蒸發器流水線焊接等多種典型場景，并支持根據企業產線節拍與工藝內容定制，助力學員“0過渡”上崗。學員可在VR中反復練習調火、充氮、焊膏涂抹等關鍵步驟，系統通過20多項工藝參數實時評判焊接質量，模擬燒穿、焊瘤、漏焊等常見問題，幫助學員在無風險環境中“提前踩坑、提前改進”，大幅降低實際上線失誤率。

    聚看云科技產品經理余謙表示：“傳統焊接培訓難以細致展示工藝細節，且耗材成本高。VR系統能逼真模擬操作流程，實時糾錯，加快新員工上手速度，既節約師資，也降低教學風險，實現低碳環保與成本優化。”

數據化管理培訓效果，構建科學人才評估體系

    聚云境平臺可全程記錄并量化分析學員操作，使培訓結果可追溯、可考核。企業能清晰掌握每位學員的學習進度與技能短板，推動培訓從“經驗型”向“數據型”轉變，為崗位配置與技能提升提供精準依據。目前，該系統已成功應用于海信日立空調、江森自控、大金空調等多家行業頭部企業，并在海信日立申報燈塔工廠過程中被評為六大典型場景之一，成為制冷行業數字化轉型的標桿案例。

聚看云科技表示，未來將持續深化VR+AI技術在工業培訓、設備運維、質量檢測等環節的應用，以科技賦能中國制造，助力企業迎接智能化、綠色化發展新浪潮。

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關于聚看云科技

    青島聚看云科技有限公司成立于2017年，傳承海信50年智能制造經驗，以工業大數據、云計算、AI視覺技術為核心，為高端制造業提供智能化解決方案。公司致力于幫助客戶實現缺陷檢測、行為監測、維保培訓、工藝優化等環節的智能化升級，提升生產效率與產品質量，是工業互聯網與智能制造領域的重要推動者。