食品加工行業所采用的制冷設備通常需要對溫度嚴格把控，從而保持食品冷卻和儲存的新鮮與安全。

此外，國家對制冷設備相關能效標準的持續加碼，也推動了制冷設備的升級換代，那么，食品加工行業該如何應對這樣的挑戰呢？

讓我們來到廣東佛山的一家食品公司，看看谷輪合作伙伴是如何為其制冷設備降能耗、添“凍”力的！

項目概況

佛山某知名食品公司是一家從事生產菜肴制品和肉糜類制品的企業，年產量約600噸。

其新增工廠共計4層，一層建有原料和成品冷庫3座合計2000m3（庫容350噸），二層/三層/四層分別建有1座急凍庫合計530m3（每座庫日加工量12噸），其他工藝冷庫3座合計1280m3（庫容210噸）。

出于對食品溫度及出品品相的嚴格把控，客戶要求所使用的制冷設備可每天速凍36噸經過精加工的肉類制品（從常溫速凍至-18℃），并且設備要節能可靠。 

谷輪解決方案

針對客戶需求及現場情況，谷輪與合作伙伴廣州市富勝制冷設備工程有限公司（以下簡稱“富勝制冷”）經過計算選型及系統設計，為該項目冷庫配置了谷輪ZFI系列低溫冷凍渦旋壓縮機并聯機組，同時搭載谷輪新一代智能控制模塊。

噴氣增焓并聯機組，高效節能

噴氣增焓技術，有效提高低溫工況制冷效率：

一期原料冷庫、成品冷庫、速凍冷庫各1間，投產后設備年用電量約20萬千瓦時。

急凍庫設計每天15小時速凍12噸，目前每天用時10小時完成產品凍結。

按需能量調節，降低運營成本

在生產淡季，原料成品儲存量較少時，可根據客戶實際使用情況在不降低能效比的情況下，輕松實現冷量調節，三并聯機組只需長期運行1臺壓縮機，可避免壓縮機反復啟停，降低運營成本。

雙柔性+智能控制，高可靠性

秉持谷輪一貫的雙柔性技術，有效提升壓縮機的可靠性，同時搭載了谷輪新一代智能控制模塊，可實現對壓縮機的多重保護、油位管理和對外通訊等功能，進一步提升系統可靠性。

無需專用機房，安裝靈活

谷輪渦旋并聯機組，結構緊湊、重量輕、體積小、噪音低，可靈活安裝在冷庫外墻上，不需要專用機房，系統管路短，壓損少。